Diferentes industrias enfrentan desafíos LOTO únicos que las normas 2026 abordan con creciente especificidad
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- 2026/2/3
Resumen
Desarrollo de bloqueo y etiquetado. Un cambio significativo en las mejores prácticas para 2026 es la transición de los procedimientos LOTO genéricos a la documentación específica para cada máquina. Como destacan los expertos en seguridad, un programa eficaz de bloqueo y etiquetado es "un sistema, no un documento".


Diferentes industrias enfrentan desafíos LOTO únicos que las normas 2026 abordan con creciente especificidad
Empleo en astilleros: Las regulaciones actualizadas requieren una coordinación detallada cuando varios empleados prestan servicio a los equipos simultáneamente, incluidos coordinadores designados de bloqueo y etiquetado, y sistemas de registro integrales.
Trabajos eléctricos de alto voltaje: Los entornos de transmisión y distribución de energía exigen un rigor particular, con tipos de etiquetas específicos ("Peligro", "Precaución", "Advertencia") y una secuencia estricta de verificación antes de conectar a tierra el equipo.
Sistemas de fluidos y químicos: Las nuevas directrices enfatizan el control no solo de la energía sino también de los riesgos de los fluidos, reconociendo que las sustancias pueden ser intrínsecamente peligrosas o volverse peligrosas a través de reacciones como la mezcla o el calentamiento.

Construyendo su programa LOTO listo para 2026
Según los estándares actuales y las mejores prácticas, estos son los componentes esenciales de un programa moderno de bloqueo y etiquetado:
1. Evaluación energética integral: Comience con una identificación exhaustiva de todas las fuentes de energía de cada equipo. Recuerde que la energía secundaria o almacenada, como la de condensadores, resortes o componentes elevados, debe abordarse junto con las fuentes primarias.
2. Selección adecuada del hardware: Asegúrese de que los dispositivos de bloqueo sean lo suficientemente resistentes para su entorno y proporcionen un aislamiento positivo. Siempre que sea posible, actualice los dispositivos de aislamiento de energía para que admitan cerraduras en lugar de depender de sistemas de etiquetas y etiquetas. Considere dispositivos especializados para aplicaciones específicas, como cajas de seguridad grupales para tareas de mantenimiento con varias personas.
3. Programa de capacitación estructurado: Desarrollar capacitación específica para cada puesto que vaya más allá de la concientización para desarrollar una verdadera competencia. Los empleados autorizados necesitan práctica con equipos reales, mientras que los empleados afectados deben comprender por qué nunca deben intentar operar maquinaria bloqueada.
4. Procedimientos documentados con ayudas visuales: Cree procedimientos claros y accesibles para cada máquina, complementados con fotografías o diagramas que muestren los puntos de aislamiento exactos. Estos documentos deben estar disponibles en el punto de uso, no solo en la oficina del supervisor.
5. Auditorías y verificación continuas: Implementar un programa de auditoría regular que incluya la observación de las solicitudes de bloqueo, no solo revisiones en papel. Estas auditorías deben verificar tanto la idoneidad de los procedimientos como el cumplimiento por parte de los empleados.


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Gerente de ventas: Iris Chen
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